制砂生產(chǎn)線的籌建及注意事項(xiàng)
目前想投資砂石骨料和機(jī)制砂生產(chǎn)線的客戶(hù)比較多,很多是業(yè)內(nèi)摸打滾爬了好多年、經(jīng)驗(yàn)豐富的高手,但也有從未從事過(guò)此行業(yè)的“小白”,因此今天小編有時(shí)間給大家梳理一下,如何建一條制砂生產(chǎn)線。
組建一條生產(chǎn)線必須先制定一個(gè)完整的制砂工藝布置流程,流程中涉及以下幾個(gè)方面:
1、破碎比的概念
2、破碎物料的特性
3、成品骨料細(xì)度和粒型的要求
4、生產(chǎn)線的規(guī)模大小
5、生產(chǎn)線設(shè)備的選型
一、破碎比
破碎機(jī)破碎效果是否好,一般采用破碎比這個(gè)概念去衡量,破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比,它表示破碎后原料減少的倍數(shù),它的計(jì)算方法有:
1)用破碎前的最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計(jì)算;
2)用平均粒度計(jì)算。
破碎比是確定破碎段數(shù)多少的主要因素,如果破碎細(xì)度要求越細(xì),那么破碎段數(shù)就越多,投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3~5,中碎破碎比i=4~5,細(xì)碎破碎比i=5~8。
如果某一個(gè)破碎段設(shè)備選型達(dá)不到要求的破碎比,必然會(huì)給下一級(jí)破碎造成壓力和制約,會(huì)造成生產(chǎn)線故障點(diǎn)的增加和運(yùn)行可靠性。因此,在制砂生產(chǎn)線破碎段設(shè)備選型時(shí),一定要選擇合適的機(jī)型才能獲得較好的工藝方案,破碎比的選擇和合理分配是首先考慮的問(wèn)題。
二、破碎物料的特性
物料的晶體結(jié)構(gòu)及其抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一,抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎,需選用破碎力大的設(shè)備,相對(duì)來(lái)說(shuō)設(shè)備選擇余地較少。另外,晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料容易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品,而層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀產(chǎn)品,此時(shí)需要考慮“整形”的步驟。
三、成品骨料細(xì)度和粒形要求
成品的細(xì)度是指顆粒的大小,粒形是指顆粒的幾何形狀。無(wú)論是產(chǎn)品的粒度還是粒形,都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)。作為要求較高的混凝土骨料,不僅對(duì)粒度有要求,而且還要求粒形為立方體。
每種破碎設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有區(qū)別的,因此粒形與所選的破碎機(jī)機(jī)型有關(guān),下面列出常見(jiàn)巖石破碎方法和原理:
四、生產(chǎn)線的規(guī)模
投資制砂生產(chǎn)線要通過(guò)各種方案相互比較,在滿(mǎn)足需求的條件下合理選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案,這樣可以節(jié)約投資,降低生產(chǎn)成本。如果生產(chǎn)線規(guī)模較小時(shí),首先考慮的是流程簡(jiǎn)單化,能用二段破碎絕不用三段破碎,盡量用較少的破碎、篩分、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
五、生產(chǎn)線設(shè)備選型
設(shè)備選型是制砂生產(chǎn)線中關(guān)鍵的一步,選型準(zhǔn)確對(duì)提高生產(chǎn)線效率和成本控制尤為關(guān)鍵。總體制砂環(huán)節(jié)設(shè)備可分為:一次破碎設(shè)備、二次和三次破碎設(shè)備、制砂設(shè)備、洗砂和回收設(shè)備、振動(dòng)篩分等輔助設(shè)備。
1、一次破碎設(shè)備:
一般一次破碎為開(kāi)路生產(chǎn),常用的設(shè)備有:旋回破、顎破。
1)旋回式破碎機(jī)
旋回式破碎機(jī)的處理能力和進(jìn)料粒度都很大,能適應(yīng)大塊巖石破碎,其運(yùn)行平穩(wěn)、給料順暢,但是其一次性投資成本較高,因此當(dāng)生產(chǎn)線規(guī)模達(dá)到或超過(guò)1200t/h-1500t/h時(shí),選用旋回破可以較少設(shè)備安裝數(shù)量,簡(jiǎn)化流程??傊?,加工系統(tǒng)處理規(guī)模越大,越能充分體現(xiàn)旋回破的優(yōu)越性。
2)顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)(顎破)基本能適應(yīng)各種硬度的巖石(小于320Mpa),由于其破碎原理結(jié)構(gòu)所定,運(yùn)行過(guò)程中有空行程,因此處理能力相對(duì)較小,產(chǎn)品粒形也差,針片狀碎料含量高。但如果對(duì)骨料要求不那么嚴(yán)格并且生產(chǎn)線規(guī)模小于1000t/h時(shí),選用顎破可節(jié)省投資。在其后段增加整形步驟能獲得合格的成品料,是中小型砂石場(chǎng)的首選設(shè)備。
2、二次和三次破碎設(shè)備:
一般二次和三次破碎采用閉路工藝,常用的設(shè)備有反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī),圓錐破碎機(jī)又可分為彈簧圓錐破碎機(jī)、單缸液壓圓錐破碎機(jī)、多缸液壓圓錐破碎機(jī)等。
1)反擊式破碎機(jī)
反擊破的優(yōu)點(diǎn)是一次性投資低,使用廣泛,但反擊破適合破碎中等硬度,腐蝕性低的巖石物料,其后期運(yùn)行成本比較高,對(duì)硬巖破碎還是以圓錐破為主。
2)圓錐式破碎機(jī)
圓錐破品種多,因其各種機(jī)型的破碎比、破碎力差別較大,目前趨勢(shì)是向液壓圓錐破發(fā)展。
多缸和單缸圓錐破選擇時(shí),前者的綜合性能要高一點(diǎn),在整個(gè)工藝流程中,要根據(jù)整個(gè)流程排布,如要破碎比大,可采用多缸液壓圓錐破,可減少破碎段數(shù),降低系統(tǒng)投資,其針片狀含量一般均在18%以下,比較適合破碎硬巖。如破碎一般巖石,可考慮采用單缸液壓圓錐破。
3、制砂設(shè)備:
制砂生產(chǎn)工藝一般分為濕法、干法和半干法三種,常用的設(shè)備有立式?jīng)_擊破和棒磨機(jī)。
1)立軸沖擊式破碎機(jī)
當(dāng)前應(yīng)用廣泛的制砂設(shè)備,其生產(chǎn)效率高,顆粒形狀好,運(yùn)行成本低,且能起到整形作用,但砂的細(xì)度模數(shù)一般在3.0左右,砂的級(jí)配不甚理想,但可以篩分成為2.36~4.75mm,0.6~2.36mm,0.6mm以下三級(jí),再通過(guò)混合設(shè)備,按照一定級(jí)配進(jìn)行混合,獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的機(jī)制砂,當(dāng)然也可通過(guò)棒磨機(jī)增加一定量的細(xì)料來(lái)滿(mǎn)足要求。
2)棒磨機(jī)
棒磨機(jī)也稱(chēng)球磨機(jī),其多為濕法生產(chǎn),按排料方式分為溢流型、開(kāi)口型和周邊型三種,其粒形優(yōu)良,產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整,但生產(chǎn)效率低,噪音大,運(yùn)行成本高。在一些對(duì)成品砂質(zhì)量要求高的工程項(xiàng)目,常采用立式?jīng)_擊破加棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝,在工藝中棒磨機(jī)主要起調(diào)節(jié)作用。
3)其他
另外還有其它一些破碎機(jī)如立軸反擊細(xì)破碎機(jī),可逆錘破碎機(jī)等都可以制砂,但只適合中等硬度以下的物料,制砂的首選破碎機(jī)是立式?jīng)_擊式破碎機(jī)。
4、洗砂和回收設(shè)備
常用的有輪式洗砂機(jī)、螺旋洗砂機(jī)、脫水篩、細(xì)砂回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)等。
5、振動(dòng)篩分等輔助設(shè)備
輔助設(shè)備包括給料、篩分、料倉(cāng)、輸送、自動(dòng)化控制等。
1)給料設(shè)備
一般情況下,給料設(shè)備分為板式給料機(jī)和波動(dòng)輥式給料機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)與振動(dòng)篩分給料機(jī)等。
依據(jù)母巖輸送產(chǎn)量的差異,通常振動(dòng)篩分給料機(jī)選用廣泛,其優(yōu)勢(shì)在于給料量足、含土量高與水含量大,同時(shí)還可利用集篩分功能、傳送喂料功能的融合,對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行剔除,實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂石料的生產(chǎn)工作。
2)振動(dòng)篩
振動(dòng)篩大約分為圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、橢圓振動(dòng)篩、多單元組合振動(dòng)篩、弧形篩、高頻振網(wǎng)篩等。
一般的說(shuō)圓振動(dòng)篩用于大、中塊物料分級(jí);
直線振動(dòng)篩用于中、細(xì)粒物料分級(jí),也可用于脫水;
橢圓振動(dòng)篩用于大、中粒物料分級(jí);
多單元組合振動(dòng)篩用于中、小塊,含粉料多,且粘濕物料粒度分級(jí);
弧形篩用于細(xì)物料的篩分和脫水;
高頻振網(wǎng)篩用于中、細(xì)顆粒物料干、濕分級(jí)。
故選用何種篩分設(shè)備、何種篩網(wǎng),使之效率高,使用成本低,都是必須考慮的問(wèn)題。
3)料倉(cāng)
料倉(cāng)的設(shè)計(jì)須滿(mǎn)足設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定、滿(mǎn)負(fù)荷,且能方便維修。
4)自動(dòng)化控制
可使破碎設(shè)備總處于滿(mǎn)負(fù)荷、使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行處于較佳運(yùn)行和自我保護(hù)狀態(tài),減少人力支出,降低整個(gè)運(yùn)行成本,甚至可以明察整個(gè)系統(tǒng)的故障發(fā)生點(diǎn),以便及時(shí)解決故障維護(hù)流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
綜上所述,選擇一個(gè)運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的砂石料生產(chǎn)工藝布置,是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程設(shè)計(jì),我們不僅要考慮給料粒度,成品骨料的要求,巖石的巖性,還要對(duì)破碎篩分設(shè)備,輔助設(shè)施進(jìn)行合理匹配,同時(shí)還要選用自動(dòng)化控制系統(tǒng)。合理的工藝生產(chǎn)流程和設(shè)備設(shè)施配置,才能使制砂生產(chǎn)線合理高效,更具經(jīng)濟(jì)性。
文章來(lái)源:上海恒源路橋集團(tuán)有限公司
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