破碎機運行時的除塵措施及除塵改善效果

　　今天小編要說的是破碎機工作時存在環(huán)境污染的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1）袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

　　2）當破碎物料濕度較大時（雨后或物料淋水后），進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

　　3）從工藝布置看，粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。

　　4）皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。

　　5）為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。

　　6）袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護量。從設備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設備故障較多的重要原因。

　　針對以上情況，分別釆取以下的技術(shù)措施來改善：

　　1）將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。

　　2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

　　3）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

　　4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10到20分鐘后進行）。

　　5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平，最大限度地減少粉塵污染。

　　通過改善后的除塵效果與體會：

　　1）通過改造后，破碎機和皮帶機的轉(zhuǎn)角處環(huán)境達到了設計的要求，除塵器出口的地方已經(jīng)幾乎看不到粉塵的排放。運行了2個多月來，設備還沒有維護過。

　　2）兩臺袋式除塵器內(nèi)濾料無糊袋現(xiàn)象發(fā)生。

　　3）需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結(jié)構(gòu)對除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事，應該將舊皮帶剪成15至20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子（象北方冬季的防風擋簾），這樣既方便皮帶機上物料通行，又有良好的密閉性能。

　　4）為了確保有良好的崗位環(huán)境，崗位工人除要加強除塵設備的維護外，保持崗位和設備的清潔衛(wèi)生也是十分必要的。

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