都在說層壓破碎,圓錐破層壓破碎到底是個(gè)啥?如何實(shí)現(xiàn)?
早期圓錐破也有一個(gè)缺點(diǎn),就是成品針片狀含量較多,粒型不夠好。但是1980年以后,一些學(xué)者提出了層壓破碎理論。而且,很多生產(chǎn)廠家在為客戶介紹產(chǎn)品時(shí),也會(huì)經(jīng)常提到其圓錐破產(chǎn)品采用層壓破碎原理,產(chǎn)品粒型更好。那么,到底什么是層壓破碎?要達(dá)到層壓破碎需要滿足哪些條件?
什么是層壓破碎?物料間互相擠壓、磨碎,且在其裂紋和缺陷處產(chǎn)生破碎,這個(gè)過程被稱為層壓破碎。通常情況下,在圓錐破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,只有當(dāng)物料的尺寸較大,或者破碎腔型尺寸足夠小,以至于不能形成有效的破碎層時(shí),才能被認(rèn)為發(fā)生了單顆粒破碎,即只有在給料口和排料口處的物料才會(huì)發(fā)生單顆粒破碎。物料與物料之間肯定會(huì)互相擠壓,而且大部分是在這種情況下破碎的,即物料在破碎腔的其他位置均發(fā)生層壓破碎。層壓破碎理論是指物料在破碎腔中呈多層分布的擠壓破碎,物料在被破碎的過程中,不僅會(huì)受到動(dòng)錐與定錐的擠壓力,而且物料之間也會(huì)產(chǎn)生擠壓碰撞,這很真實(shí)地反映了物料在破碎腔中的破碎狀況。
(1)充分給料:因?yàn)橹挥谐浞纸o料才會(huì)形成一定數(shù)量的物料層,才會(huì)實(shí)現(xiàn)層壓破碎效果,并且當(dāng)破碎層數(shù)量在6-10層時(shí),節(jié)能效果也會(huì)明顯,還會(huì)體現(xiàn)層壓破碎產(chǎn)量高的優(yōu)勢(shì);
(2)均勻給料:均勻給料會(huì)讓物料受力分布合理,進(jìn)而使破碎機(jī)平穩(wěn)地工作;
(3)粒度均勻:因?yàn)楫?dāng)物料粒度幾何尺寸相差很大時(shí),小物料會(huì)保護(hù)大物料不被破碎,即細(xì)粒保護(hù)現(xiàn)象,所以為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,給料的粒度應(yīng)該均勻;
(4)填充度:當(dāng)物料填充率太小時(shí),會(huì)出現(xiàn)粉末狀顆粒,造成一定的浪費(fèi),進(jìn)而降低了層壓破碎的效果;當(dāng)填充率太大時(shí),物料過于緊密,容易抱團(tuán),不利于破碎的進(jìn)行,所以一系列試驗(yàn)表明了填充率在0.55-0.75之間時(shí)最有利于層壓破碎的進(jìn)行。
層壓破碎過程根據(jù)試驗(yàn)的研究與分析,物料在發(fā)生層壓破碎過程中可以被分為三個(gè)階段:
(1)密實(shí)階段:當(dāng)在試驗(yàn)開始階段,由于物料之間的孔隙率很高,且對(duì)物料施加的壓力較小,物料之間基本不會(huì)被擠壓破碎,隨著壓力的作用,物料之間的密實(shí)度增大,這樣體積就變小了,就會(huì)形成多個(gè)可靠的接觸點(diǎn);
(2)粉碎階段:物料由于不斷被壓縮,其受到的壓力也會(huì)不斷增大,物料之間越密實(shí),孔隙率越低,接觸點(diǎn)的受力也越大,當(dāng)這些力超過物料某一點(diǎn)的強(qiáng)度時(shí),物料就會(huì)被破碎,此時(shí)會(huì)聽到物料破碎的聲音,也會(huì)看到壓力盤指針的擺動(dòng)現(xiàn)象,出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因是物料在破碎前,其受到的壓力值會(huì)增長到很大,當(dāng)其被壓碎的瞬間,應(yīng)力就會(huì)瞬間變小,物料就會(huì)被重新壓實(shí);
(3)結(jié)團(tuán)階段:當(dāng)物料被壓力機(jī)壓縮到一定程度時(shí),其受到的應(yīng)力會(huì)快速變大,物料就會(huì)被壓實(shí)產(chǎn)生大量粉末,進(jìn)而發(fā)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
在物料破碎過程中,磨碎消耗的總電能幾乎是破碎的4倍,然而其生產(chǎn)效率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于破碎機(jī)的,因此在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)盡量采用破碎機(jī)代替磨碎機(jī),這對(duì)降低電能消耗具有極其重要的意義。而利用層壓破碎原理破碎的物料,物料會(huì)更均勻,物料的形狀更多為立方狀顆粒,而且粒徑小的物料含量會(huì)很高,從而更好的匹配“多碎少磨”理論。
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關(guān)鍵詞標(biāo)簽:破碎,物料,層壓,給料,擠壓
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